鋸末烘干機降低生產成本“兩全齊美”的改造方案

   鋸末烘干機要想在不降低產量的情況下降低生產成本，需要進行內部改造。烘干機內部改造投資并不大，也比較簡單，但需要了解鋸末烘干機的構造原理、烘干物料種類及配套除塵器的情況，結合日?？偨Y的經驗巨鑫機械制訂了鋸末烘干機降低生產成本“兩全齊美”的改造方案。該方案分為四個步驟，下面咱們就來了解一下吧。

  一、在鋸末干燥機內設置一個圓形的X形提升板，以減少熱孔，延長物料停留時間，提高換熱效率，減少高溫氣體的損失。 干燥機中部(后面)至首端可依次安裝3~5組升降板，間隔0.5~1m，每組6塊X形升降板。但是，不能在接近機頭的3m以內設置(因為剛投入的材料水分高，粘度大，溫度低，容易粘附)。否則，會影響整體的干燥效率。

  二、木屑烘干機將進料端的螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可以用6mm厚的鋼板制成。短直角邊緣和供給端的擋塊等高，焊接牢固。長800mm的直角焊接干燥的內筒，每隔50mm進行焊接，自然形成錐形進料口。主要起到減慢物料在高溫下的流動速度，充分吸收熱量，提高熱交換率，并能降低干燥機前端溫度，避免燒壞筒體和擋料圈的作用。

  三、改造供給管的角度，如果不影響供給，盡量提高下料筒，上端盡量不要接觸鋸末干燥機的擋板，但是伸入筒內部不要太長，可以控制落入點離擋板200mm以內。如果前端沒有物料，溫度過高，損壞擋環和氣缸，進料溜槽改進后，有利于高溫氣體的循環，防止溜槽燒壞。物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。

  四、改進L型升降板，使其長度為1/3桶，可用于尾部低溫干燥。一般L型升降板90°垂直固定，可依次30°、90°、120°角焊接。如此經過鋸末干燥器的旋轉，使揚料板在不同空間高度揚料分布范圍大，換熱率高。